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UMining 2026: Modelos colaborativos y predictivos marcan avances en perforación y tronadura

Las presentaciones destacaron herramientas para mejorar la coordinación entre áreas, optimizar las cargas explosivas y anticipar los efectos vibracionales de las operaciones. Las presentaciones destacaron herramientas para mejorar la coordinación entre áreas, optimizar las cargas explosivas y anticipar los efectos vibracionales de las operaciones.

En el marco del IV Congreso Internacional de Minería Subterránea y a Cielo Abierto, UMining 2026, organizado por el Laboratorio de Block Caving del Departamento de Ingeniería de Minas y el Advanced Mining Technology Center (AMTC) de la Universidad de Chile, se han abordado las innovaciones que están marcando la pauta en materia de perforación y tronadura en minería.

En la instancia, Bryan Bustos, ingeniero senior en Perforación y Tronadura de Antofagasta Minerals, presentó la ponencia «Foro de Sinergia P&T: un modelo de gestión colaborativa para integrar Perforación y Tronadura con sus áreas cliente en Minera Centinela«.

Bustos explicó que anteriormente existía una fuerte desconexión y falta de coordinación entre las áreas de Geotecnia, Planificación, P&T, Transporte y Planta, con una comunicación principalmente reactiva. Frente a este escenario, se decidió reforzar el mensaje de que el valor del negocio minero y el buen desempeño de la planta dependen directamente de una perforación y tronadura de calidad.

De esta manera, Geotecnia se convirtió en un aliado estratégico, con una participación coordinada con P&T desde la planificación hasta la evaluación de resultados. El modelo «Foro de Sinergia» cuenta con una estructura definida y se incorporó transversalmente a las áreas de operaciones, planificación, programación y personal de la planta, con el objetivo de alinear los requerimientos técnicos con las expectativas del cliente interno.

Entre los resultados, Bustos mencionó mejoras en la calidad, avances en la gestión del rendimiento de la planta, una disminución del manejo de material sobredimensionado y el reconocimiento interno de la iniciativa.

«Entender que el valor del negocio está en el P&T. Este es un mensaje que transmite nuestro gerente mina, en el que los diferentes actores participan en reuniones donde se les informa y refuerza la importancia de darle valor al diseño y a la calidad de la tronadura«, sostuvo el profesional.

Asimismo, reflexionó que «si la base está buena, por supuesto, el resultado va a ser mucho mejor. La perforación y tronadura son el centro, y la extracción de los materiales finalmente es consecuencia de cómo fue la tronadura».

Modelo de Geoblast

Por su parte, Rafaela Sartori, ingeniera de Perforación y Tronadura de Geoblast, presentó la ponencia «Predicción y control de las vibraciones ajustando el modelo de R. Yang para optimizar cargas explosivas, la fragmentación y la productividad de las tronaduras».

La especialista explicó cómo modelar y predecir dinámicamente las vibraciones generadas por las tronaduras mediante la metodología de onda elemental y el modelo de R. Yang. Este enfoque permite anticipar los efectos vibracionales, en lugar de medirlos únicamente de forma reactiva después de cada tronadura.

Esto cobra relevancia debido a que las restricciones vibracionales —como los límites ambientales estrictos en determinadas cavidades— suelen limitar la toma de decisiones y la optimización de las cargas explosivas o las secuencias de disparo. La integración de mediciones reales con modelos dinámicos permite abordar estas restricciones y mejorar la toma de decisiones, considerando los resguardos de seguridad y las condiciones estructurales.

Sartori presentó un caso en el que se utilizaron sismógrafos de superficie instalados estratégicamente en zonas de riesgo o de interés, con el fin de medir cargas puntuales durante campañas de pruebas de campo lejano. A diferencia de los modelos tradicionales, que se limitan a cálculos estáticos por pozo, el modelo de R. Yang permite realizar simulaciones dinámicas que consideran la superposición de ondas y la interacción simultánea de todos los pozos de una tronadura.

«Poder realizar un diseño y predecir vibraciones dinámicas a partir de este es una muy buena oportunidad y un enfoque técnico que permite integrar mediciones reales del campo», afirmó la experta de Geoblast.

Asimismo, sostuvo que «muchas veces nos quedamos con el valor medido post-tronadura y no con el valor pre-tronadura, que con este software somos capaces de predecir. Es una muy buena herramienta para estar evaluando nuestros resultados».


Fuente: MCH

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